Para el corte de metal de alta eficiencia, el material a procesar, la herramienta de corte y las condiciones de corte son los tres elementos principales. Estos determinan el tiempo de mecanizado, la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado. Un método de mecanizado económico y efectivo debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.
Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, lo que provocará un desgaste mecánico, químico y térmico. Un aumento del 20 % en la velocidad de corte reduce la vida útil de la herramienta a la mitad.
La relación entre las condiciones de avance y el desgaste detrás de la herramienta ocurre dentro de un rango muy pequeño. Pero la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste posterior es grande. Tiene menos efecto sobre la herramienta que la velocidad de corte. Aunque la influencia de la profundidad de corte en la herramienta no es tan grande como la velocidad de corte y el avance, al cortar con una profundidad de corte pequeña, el material a cortar producirá una capa endurecida, lo que también afectará la vida útil de la herramienta. herramienta.
El usuario debe seleccionar la velocidad de corte a utilizar de acuerdo al material a procesar, dureza, estado de corte, tipo de material, velocidad de avance, profundidad de corte, etc. La siguiente tabla:
La selección de las condiciones de procesamiento más adecuadas se basa en estos factores. El uso regular y constante de por vida es la condición ideal.
Sin embargo, en la práctica, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios dimensionales a mecanizar, la calidad de la superficie, el ruido de corte, el calor de mecanizado, etc. Al determinar las condiciones de procesamiento, es necesario estudiar de acuerdo con la situación real. Para materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se pueden utilizar refrigerantes o filos de corte rígidos.
2. Selección razonable de herramientas
1) Al tornear en desbaste, se debe seleccionar una herramienta con alta resistencia y buena durabilidad, de modo que cumpla con los requisitos de gran retroceso y gran velocidad de avance durante el torneado en desbaste.
2) Cuando se realiza un torneado fino, se debe seleccionar la herramienta con alta precisión y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado.
3) Con el fin de reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, se deben utilizar tanto como sea posible cuchillas sujetadas a máquina y cuchillas sujetadas a máquina.
3. Selección razonable de accesorios
1) Trate de usar accesorios generales para sujetar la pieza de trabajo y evite usar accesorios especiales;
2) El dato de posicionamiento de las piezas es coincidente para reducir el error de posicionamiento.
4. Determinar la ruta de procesamiento
La ruta de mecanizado es la pista de movimiento y la dirección de la herramienta en relación con la pieza durante el proceso de mecanizado del torno controlado exponencialmente.
1) Debe poder garantizar los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie;
2) La ruta de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de viaje inactivo de la herramienta.

5. La conexión entre la ruta de mecanizado y el margen de mecanizado
En la actualidad, bajo la condición de que el torno CNC aún no haya alcanzado el uso popular, la tolerancia excesiva en la pieza en bruto, especialmente la tolerancia que contiene las capas de piel dura forjada y fundida, debe colocarse en el torno común para su procesamiento. Si debe procesarse con un torno CNC, es necesario prestar atención a la disposición flexible del programa.
6. Puntos de instalación de accesorios
En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza mediante una barra de tracción. Los puntos principales de la sujeción del mandril hidráulico son los siguientes: Primero, retire la tuerca del cilindro hidráulico con la llave, retire el tubo de tracción y sáquelo del extremo trasero del husillo, y luego retire el tornillo de fijación del mandril con la llave. llave para quitar el mandril.
El filo limpiador en la herramienta se refiere a una pequeña sección de la hoja que se muele en la dirección de la declinación secundaria detrás del filo de la hoja y paralela a la punta. Mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se utiliza principalmente en los cuchillos de acabado.
La tecnología de procesamiento de los tornos CNC es similar a la de los tornos comunes, pero dado que los tornos CNC se sujetan una sola vez, todos los procesos de torneado se completan de forma automática y continua, por lo que se debe prestar atención a los siguientes aspectos.
Para el corte de metal de alta eficiencia, el material a procesar, la herramienta de corte y las condiciones de corte son los tres elementos principales. Estos determinan el tiempo de mecanizado, la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado. Un método de mecanizado económico y efectivo debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.
Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, lo que provocará un desgaste mecánico, químico y térmico. Un aumento del 20 % en la velocidad de corte reduce la vida útil de la herramienta a la mitad.
La relación entre las condiciones de avance y el desgaste detrás de la herramienta ocurre dentro de un rango muy pequeño. Pero la velocidad de avance es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste posterior es grande. Tiene menos efecto sobre la herramienta que la velocidad de corte. Aunque el impacto de la profundidad de corte en la herramienta no es tan grande como la velocidad de corte y el avance, al cortar con una profundidad de corte pequeña, el material a cortar producirá una capa, lo que también afectará la vida útil de la herramienta. .
El usuario debe seleccionar la velocidad de corte a utilizar de acuerdo al material a procesar, dureza, estado de corte, tipo de material, velocidad de avance, profundidad de corte, etc.
La selección de las condiciones de procesamiento más adecuadas se basa en estos factores. El uso regular y constante de por vida es la condición ideal.